一、工作原理
輥壓主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低，易磨性很高。料餅中小于2mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。
二、輥壓機的結(jié)構(gòu)
輥壓機就其構(gòu)造組成來看，即均由機架、固定擠壓輥、料斗、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和傳動裝置等組成。
（一）擠壓輥及輥面
1、擠壓輥：是輥壓機的核心部件，主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。
2、輥面：通過三層堆焊形式開發(fā)設(shè)計。
（二）進料裝置
1、料斗：保證喂入物料的連續(xù)性，靠料壓迫使物料進入輥隙之中。
2、調(diào)節(jié)插板：在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)輥壓機的物料通過量和需用功率，保持輥壓機的穩(wěn)定操作。
3、側(cè)擋板：消除輥壓機物料擠壓的“邊緣效應(yīng)” 。
（三）傳動系統(tǒng)
主要由減速器，液力偶合器，萬向聯(lián)軸器，縮套聯(lián)軸器，電動機，潤滑裝置等部分組成。
（四）液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)主要是向輥壓機提供并保持擠壓力，緩和物料對輥壓機的沖擊。
（五）潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)基本上采用的是目前較先進的單線集中潤滑系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)分為擠壓輥冷卻和減速器潤滑站冷卻。
第二章 輥壓機工藝系統(tǒng)
一、工藝系統(tǒng)組成
工藝系統(tǒng)不配套在很大程度上影響著輥壓機的正常使用，所以隨著輥壓機的發(fā)展，人們開發(fā)了稱重倉、氣動閘板、電動分料閥裝置、打散分級機等關(guān)鍵配套部件，輥壓機的入料、停料、返料都有執(zhí)行機構(gòu)來完成，這樣整個粉磨系統(tǒng)控制都可在中控室完成，輥壓機自動化程度、運轉(zhuǎn)率得到提高。
二、集團應(yīng)用的帶輥壓機粉磨系統(tǒng)
1、預(yù)粉磨系統(tǒng)
物料通過輥壓機擠壓后，輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小，顆粒比較大，這就是所謂的“邊緣效應(yīng)”。這一部分物料經(jīng)斗提機返回稱重倉。中間部分的物料經(jīng)過輥壓機下分料閥分割喂入球磨機，部分物料重新返回輥壓機小倉，改善倉內(nèi)物料的致密性，確保輥壓機擠壓效果。球磨機與高效選粉機組成球磨系統(tǒng)，由高效選粉機分離出合格產(chǎn)品，粗粉回球磨機。
特點是流程簡單，輥壓機擔(dān)負的粉磨任務(wù)小，物料循環(huán)量不能超過新喂料量的lOO％，系統(tǒng)節(jié)能幅度約20％，磨機產(chǎn)量可以提高40％左右，設(shè)備布置容易。
目前預(yù)粉磨系統(tǒng)集團主要應(yīng)用于磨機型號為φ4.2×11m的生產(chǎn)線。
2、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
物料通過輥壓機后，要經(jīng)過V型選粉機進行打散、分級，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓，細顆粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均勻，粉磨系統(tǒng)的效率更高，半成品的細度隨最終成品的要求可以變更，輥壓機就相應(yīng)的擔(dān)負了更多的粉磨任務(wù)。
特點是系統(tǒng)相對比較復(fù)雜，輥壓機的物料循環(huán)量是新喂料量的200-300％，系統(tǒng)節(jié)能幅度約40％，磨機產(chǎn)量可以提高100％左右。
目前聯(lián)合粉磨系統(tǒng)集團主要應(yīng)用于磨機型號為φ4.2×13m的生產(chǎn)線。
第三章 輥壓機操作及控制調(diào)整
一、輥壓機穩(wěn)定運行的條件
1、壓力調(diào)節(jié)要合理。特別注意動輥兩側(cè)必須形成輥縫，所加壓力才能作用到物料上。
2、側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。側(cè)擋板在不接觸輥子端面前提下盡量靠近，防止物料沒有擠壓就從兩邊溢出。
3、斜插板調(diào)節(jié)要合理。若物料流動性差，應(yīng)提拉斜插板，增加處理量將輥縫撐開；若物料流動性好則相反操作。
4、墊鐵調(diào)節(jié)要合理。輥壓機在工作時輥縫應(yīng)保持在10至30mm之間，且兩側(cè)要基本相等。
5、稱重倉倉位控制要合理。在穩(wěn)定倉位的前提下，根據(jù)工藝線實際情況調(diào)整最佳倉位。
二、輥壓機現(xiàn)場巡檢注意事項及處理
1、輥子軸承運行中溫度高。
（1）系統(tǒng)冷卻水量不足或系統(tǒng)水溫高，造成輥壓機四只軸承溫度均偏高。
（2）冷卻水管閥門損壞，導(dǎo)致開度不足，引起水流量不足。
（3）進水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫度高。
（4）測溫點損壞，檢測更換。
（5）給油量不足，造成油脂干枯，潤滑不良引起軸承溫高。
（6）輥子軸承有缺陷，需進行處理或者更換。
2、液力偶合器易熔合金易熔化。
（1）易熔合金熔點溫度選型與實際工作環(huán)境不相匹配，合金熔點溫度過低。
（2）液力偶合器加注油量未達到標準。
（3）輥壓機在運行時功率大且有較大波動，有過負載現(xiàn)象，或是兩輥間突然進入異物，造成液偶過載保護，確認除鐵器、隔篩使用情況。
3、輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅。
（1）物料硬度高，使用工作壓力過低，在電機電流安全范圍內(nèi)且活動輥有輥縫產(chǎn)生時，可適當(dāng)提高系統(tǒng)的工作壓力。
（2）輥壓機的輥面磨損嚴重，導(dǎo)致原始輥縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果。
（3）物料粒度過大，輥壓機動輥波動大；或者物料粒度過細，輥壓機動輥不做功無擠壓效果，必須更換適應(yīng)的墊鐵。
（4）輥面磨損，原始輥縫發(fā)生變化，須根據(jù)磨損情況并結(jié)合料餅形成情況更換合適的墊鐵。
特別注意：
粉磨站的熟料來源都是多家基地熟料，熟料顆粒大小不一，需提前準備好不同厚度的墊鐵以適應(yīng)不同熟料顆粒變化，最大幅度減少運行波動，才能確保輥壓機穩(wěn)定運行。
第四章 輥壓機常見故障分析及處理
一、輥壓機機體震動、噪音大
1、物料原因：
（1）使用熟料離析現(xiàn)象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經(jīng)擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導(dǎo)致物料在穩(wěn)流倉內(nèi)出現(xiàn)塌方?jīng)_料現(xiàn)象，引起輥壓機振動。
（2）熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導(dǎo)致輥壓機振動。
解決措施：
（1）熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或?qū)κ炝蟼}入口處落點進行改造，防止熟料發(fā)生離析現(xiàn)象。
（2）積極做好相關(guān)部門協(xié)調(diào)工作，合理優(yōu)化系統(tǒng)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
2、設(shè)備原因：
（1）輥壓機側(cè)擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經(jīng)擠壓從縫隙中漏掉，循環(huán)物料細料比例增多，引起輥壓機振動。
（2）側(cè)擋板或堵轉(zhuǎn)板與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發(fā)出異常噪音。
（3）若是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機的導(dǎo)流板或內(nèi)筒體磨損，造成循環(huán)物料量增多，引起輥壓機振動。
（4）輥壓機擋鐵調(diào)整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。
解決措施：
（1）及時檢查輥壓機側(cè)擋板與輥子端面之間的間隙，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diào)式擋板不接觸輥面為原則。
（2）定期檢查、清理V選粉機的下料口處的雜物，檢查導(dǎo)流板和內(nèi)筒是否磨損，并及時進行維修、改換。檢查穩(wěn)流倉物料入口處、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時處理。
3、工藝操作原因：
（1）當(dāng)輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調(diào)整引起輥壓機振動大。
（2）對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機的循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度過小，未能及時將系統(tǒng)細粉及時風(fēng)選分離，導(dǎo)致V型選粉機的打散、分級功能發(fā)揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏多，引起輥壓機振動。
解決措施：
（1）及時調(diào)整輥子的壓力來縮小輥子偏差值。
（2）適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，提高V選粉機的打散、分級功效作用。增大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效率。
二、輥壓機偏輥
原因：
1、進入輥壓機的物料有離析現(xiàn)象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定、密實、飽滿的料柱，料柱對輥子的沖擊力大，輥子的兩側(cè)壓力不均衡、不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)來不及糾偏。
2、下料管的下料偏，物料不能垂直進入兩只輥子中間。
3、進料口兩邊的側(cè)擋板磨損或者間隙大，產(chǎn)生兩邊的邊緣漏料量不一樣。
4、左右二側(cè)蓄能器內(nèi)的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導(dǎo)致輥縫偏差。
5、左右墊鐵厚度不一致。或是一側(cè)的輥面有坑洞及時更換調(diào)整。
解決措施：
1、嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內(nèi)的離析作用。
2、必須保證物料盡量垂直進入兩只輥子中間。
3、利用兩邊的頂桿對側(cè)擋板加以調(diào)整，一般側(cè)擋板與輥邊的距離越小越好。
4、蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證兩邊壓力基本相等。
5、及時更換調(diào)整左右側(cè)墊鐵，保證厚度一致。
6、輥面有坑洞需及時修補。
特別注意：進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。
三、輥壓機小倉沖料原因
（1）物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機，引起塌料現(xiàn)象。
（2）由于輥壓機側(cè)擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，加劇邊緣效應(yīng)，造成邊料量大。
（3）入磨物料綜合水分過高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結(jié)壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足。
（4）小倉稱重儀反饋信息不準,不能真實反應(yīng)倉內(nèi)物料實際重量。
解決措施：
（1）杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結(jié)壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結(jié)皮、粘料，系統(tǒng)回粉增多，成品減少，易引發(fā)輥壓機沖料現(xiàn)象。
（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下放，調(diào)整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動而導(dǎo)致輥壓機功率波動大。并檢查側(cè)擋板是否頂?shù)轿唬ㄔ娇拷佔觽?cè)面越好），有效解決邊緣效應(yīng)。另外，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整分料閥開度或循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門開度也是降低邊料量的一個重要手段。
（3）檢查兩側(cè)墊鐵厚度是否一致，合理調(diào)節(jié)動輥墊鐵。
（4）檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象（壓力保不住會導(dǎo)致輥縫偏大），確保氮氣壓力與系統(tǒng)工作壓力相符，系統(tǒng)壓力設(shè)定要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力變化而設(shè)定相應(yīng)壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統(tǒng)工作油壓的20-30%，對系統(tǒng)起保護作用，中小號蓄能器充氮壓力為系統(tǒng)工作油壓的60-65%，對系統(tǒng)起緩沖作用。
（5）輥壓機兩只荷重傳感器安裝應(yīng)對角安裝，并且穩(wěn)流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持一致。
四、液壓系統(tǒng)故障及處理
1、泵站壓力打不上來
（1）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。
（2）檢查油箱內(nèi)吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動而形成內(nèi)漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。
2、壓力能加上，但保不住壓
（1）檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現(xiàn)象。
（2）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。
（3）程序設(shè)定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。
3、系統(tǒng)壓力達不到額定壓力
（1）檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。
（2）檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時補油。
（3）檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以上時，泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難。檢查輥壓機運行工況，減少液壓泵頻繁啟動，防止油溫過高。
（4）溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。
五、干油潤滑系統(tǒng)故障及處理
1、油泵不出油
（1）柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。
（2）油桶中潤滑脂缺少，未及時補充。
（3）柱塞泵損壞，檢查更換。
2、油管不出油或者出油量偏少
（1）分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。
（2）分配器的柱塞磨損導(dǎo)致出油量少，檢查發(fā)現(xiàn)柱塞磨損嚴重時更換分配器即可。
特別注意：大油桶應(yīng)放置到密閉箱內(nèi)，防止?jié)櫥廴尽?/div>
